焊光熠熠 匠心闪耀——记六院西发公司史京生国家级技能大师工作室
作者： 发布日期：2024-04-30
“有技术才更有力量，敢创新才能有突破，”在航天科技集团六院航天技术应用产业战线有一位焊接大师，他扎根一线，潜心钻研，性格沉稳又不乏敏捷，他就是西发华威公司的史京生。
史京生荣誉傍身：航天技术能手、中央企业技术能手、全国技术能手，曾在中央企业职工技能大赛焊工决赛中斩获银奖。以他个人命名的史京生技能大师工作室于2012年成立，是航天科技集团首批设立的技能大师工作室之一，2013年，工作室荣升为国家级技能大师工作室。
如此，在航天技术应用产业这片璀璨的星河中，史京生团队将如何挥洒他们的智慧之光，书写出属于他们的独特篇章呢？
“有问题找老史。”这是在华威公司流传最广的一句话。
在大型氢氰酸反应器的焊接过程中，管板需由异种材料堆焊而成，由于管板直径超过7米，管板堆焊后的变形问题难以校正，管头焊接又属于异种钢焊接，对焊接技艺要求极高，操作难度大，若处理不当，极易出现裂纹；同时，交付任务时间紧，团队面对巨大挑战，经过反复试验，最终独创出一套焊接工艺，使堆焊成本降低70%以上。采用此工艺的产品运行稳定，至今已完成10余套氢氰酸反应器的焊接工作，累计为公司创造1.4亿元的产值。目前，此类产品的市场几乎被华威公司独家垄断。
在新能源项目——六氟磷酸锂精析槽的焊接过程中，工作室面临诸多问题。针对实际情况，团队创新采用高效实用的熔化极实芯焊丝气保焊与熔化极药芯焊丝气保焊组合的新焊接工艺。该工艺不仅焊缝质量上乘、效率高，而且易于操作，经过多次验证后，该工艺被广泛应用。截至目前，团队已完成三批次共126台设备的焊接工作，累计焊缝长度超过10万米。采用新工艺的产品性能优异，换热面积比改进前提高了16%，成本降低了3%-5%。这一成果得到客户的高度认可，为华威公司带来了近1.1亿元的产值。
史京生大师工作室团队以技术创新降低成本，并将目光投向精细化管控，力求在保障品质的同时，实现成本最优化。这种以高效益、低成本为目标的运营模式，不仅展现工作室对于经济价值的深刻理解，更凸显其对于公司长远发展的深思熟虑。
在10万吨/年丙烯酸反应器项目中，根据客户新要求，大师工作室不断研究关键环节的技术要求，组织成立专项攻关组。经过多次工艺试验和强度测试数据比对，最终制定出全新的焊接工艺方案并成功实施，所焊样品及焊接工艺得到客户高度认可。
这一成果为华威公司签订了一份价值2000多万元的合同，并节约100多万元的专机定制费用。
“史大师不仅为西发华威公司带来技术创新和产值增长，更重要的是在文化、人才培养以及整体发展方向都留下深刻的烙印。”团队成员如实说。
史京生毫无保留地将技艺传授给他人，他和团队针对不同焊接方法开展数百次的常规培训和专项培训。目前仅2022至2023年就培训新员工200多人次，有力保障了焊接人员需求，这些培训对华威公司的焊接制造水平提升起到了关键作用。
工作室团队带徒授艺也有独到之处，对待关键产品、关键工序，要求徒弟们从源头工艺试验、评定开始，熟悉掌握后再将要领应用到实际产品上，力争做到学会学精。通过这样手把手的“师徒互动”，使华威公司的埋弧焊使用率、焊接效率大幅提升，管板自动焊使用率达到100%。同时，精细槽实现熔化极气体保护焊人员全覆盖并保证焊接质量，结晶机盘管焊接质量显著提升，焊缝美观且打压渗漏率为近年来最低水平。
此外，工作室还成功培养出10名班组长徒弟和100余名骨干人员。2023年工作室建立了“技能传承”项目，储备了4名高技能后备人才并通过多种方式全面提升人才培养能力，为华威公司的持续发展奠定了人才基础。
电焊的弧光，在车间中舞动，短暂却历久弥新。电火花的绚烂，是史京生和他的团队成员一滴滴汗水“浇灌”出来的，他们拼尽全力，为的是焊接好每一个产品和承担每一个焊接梦。
